Вера Конева — эксперт по оптимизации бизнес-процессов с Lean-подходом
Помогаю производственным компаниям увеличивать производительность на 20–40% за счёт внедрения Lean-инструментов — методологии, которая выявляет потери, ускоряет процессы и делает систему устойчивой.
>15 лет
опыт работы
«Все мои программы построены так, чтобы предприятие увидело эффект уже в первые недели»
Оставьте заявку
Я свяжусь с вами, чтобы обсудить вашу задачу и ответить на вопросы
Оставьте заявку
Я свяжусь с вами, чтобы отправить полный список всех услуг
обучения — реальные процессы
70%
лет опыта работы
15+
Успешних кейсов в крупных компаниях
1000+
Как генеральный директор «Лин технологии» и член экспертного совета при Министерстве семьи и труда, я работаю с крупнейшими предприятиями страны и делаю упор на практику: 70% обучения — реальные процессы, реальные потери и улучшения, которые видны уже в первые недели.
Более 15 лет я помогаю производственным компаниям повышать эффективность, выстраивать устойчивые процессы и внедрять Lean-инструменты с измеримым результатом.
Почему мне доверяют
крупнейшие предприятия
крупнейшие предприятия
Если вам знакомы эти проблемы, Lean поможет быстро добиться результата
- Высокая доля брака (15–30%)
- Низкая производительность сотрудников
- Потери времени и ресурсов, переходы в 10−13 км за смену
- Хаос в процессах: неоптимальные маршруты, отсутствие стандартов
- Срывы сроков сдачи проектов
- Перегрузка людей и простаивающее оборудование
- Недостаток квалификации персонала
- Высокая зависимость от узких специалистов
Lean позволяет устранить эти проблемы системно —
без увеличения штата и крупных инвестиций.
без увеличения штата и крупных инвестиций.
Результаты моих проектов
Цель:
Проект по повышению эффективности демонтажа и ремонта цилиндрового комплекта
Сокращение времени демонтажа и ремонта цилиндрового комплекта на 30 % за счет устранения организационных потерь
Инструменты измерения и анализа:
— Хронометраж, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, КПСЦ, диаграмма «Спагетти», мозговой штурм
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Система 5S и эргономика , визуализация, балансировка, адресное хранение
— Дополнительно в рамках проекта закуплен инструмент, тележки, стеллажи
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Система 5S и эргономика , визуализация, балансировка, адресное хранение
— Дополнительно в рамках проекта закуплен инструмент, тележки, стеллажи
Проблемы:
— длительность выполнения подготовительных работ и демонтажа цилиндрового комплекта;
— неравномерная загрузка персонала;
— отсутствие планового технического обслуживания оборудования (работа на отказ)
— неравномерная загрузка персонала;
— отсутствие планового технического обслуживания оборудования (работа на отказ)
Цель:
Проект по оптимизации процесса монтажа теплоизоляционного слоя
Увеличение производительности труда на 30% за счет организационных мероприятий
Инструменты измерения и анализа:
— Хронометраж, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, КПСЦ, диаграмма «Спагетти», мозговой штурм
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Создание цеха прифаба, создание стандартных операционных карт выполнения работ, организация рабочего места по системе 5S, создание системы наставничестват по методике TWI, организация поставки материала к месту монтажа – канбан и JIT
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Создание цеха прифаба, создание стандартных операционных карт выполнения работ, организация рабочего места по системе 5S, создание системы наставничестват по методике TWI, организация поставки материала к месту монтажа – канбан и JIT
Проблемы:
— Срыв сроков сдачи объекта
— Низкая выработка рабочих
— Дефекты и брак до 30%
— Низкая выработка рабочих
— Дефекты и брак до 30%
Цель:
Проект по формированию системы наставничества
Увеличение выработки учеников в два раза за счет внедрения системы наставничества
Эффект:
Выработка выросла в среднем в 1,5-2,5 раза, что напрямую связано с выстраиванием системы наставничества и формированием опыта
Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
— Обучение TWI
— Составление индивидуальной программы обучения
— Сбор статистики по ежедневной выработке ученика и создание базы данных для фиксации выработки учеников и выдача нормированного задания на смену
— Создание рабочей зоны для отработки операций учениками
— Мастер-классы от наставников и групповые разборы дефектов на местах
— Создание СОК
— Создание матрицы компетенций
— Составление индивидуальной программы обучения
— Сбор статистики по ежедневной выработке ученика и создание базы данных для фиксации выработки учеников и выдача нормированного задания на смену
— Создание рабочей зоны для отработки операций учениками
— Мастер-классы от наставников и групповые разборы дефектов на местах
— Создание СОК
— Создание матрицы компетенций
Проблемы:
— Сложность и уникальность работ
— Недостаточно высокая выработка для выполнения проекта в срок
— Существенное количество дефектов и доработок, более 50%
— Все дефекты, допущенные на предыдущих этапах, проявляются на следующих этапах
— Недостаточно высокая выработка для выполнения проекта в срок
— Существенное количество дефектов и доработок, более 50%
— Все дефекты, допущенные на предыдущих этапах, проявляются на следующих этапах
Проект по оптимизации процесса ремонта тепловоза
Эффект:
Повышение производительности на 27%, сокращение переходов за смену до 920 метров, увеличение количества выполненных ремонтов в смену на 15-30% в зависимости от сложности ремонтов
Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
— Организация процесса планирования ремонта с вечера на утро, приоритезация ремонтов
— Создание стандартов выполнения операций демонтажа и монтажа частей тепловоза
— Организация системы 5S на рабочих местах и в кладовых. Покупка тележек для ремонтников и переносных сумок с комплектами ремонтных инструментов
— Создание чек-листов проверки и оценки ремонта
— Создание системы обучения и передачи опыта на местах
— Создание бригад с набором ключевых навыков
— Создание стандартов выполнения операций демонтажа и монтажа частей тепловоза
— Организация системы 5S на рабочих местах и в кладовых. Покупка тележек для ремонтников и переносных сумок с комплектами ремонтных инструментов
— Создание чек-листов проверки и оценки ремонта
— Создание системы обучения и передачи опыта на местах
— Создание бригад с набором ключевых навыков
Проблемы:
— Неорганизованность процессов подготовки и проведения ремонта
— Переходы персонала за смену составляет13040 м/ 250 минут.
— Переходы персонала за смену составляет13040 м/ 250 минут.
Lean снижает количество брака, уменьшает количество переделок и формирует культуру ответственности. Команды становятся более вовлечёнными, а предприятие перестаёт “тушить пожары” и начинает работать стабильно — с прогнозируемым результатом каждый день.
Качество, вовлечённость и стабильность производства
После внедрения стандартов, чек-листов, карт операций и оптимизации потока сотрудники работают быстрее и стабильнее. Производительность растёт за счёт правильной организации процессов, а не за счёт перегрузки людей.
Рост производительности без увеличения штата
Lean-инструменты позволяют убрать лишние действия, переделки, простои и неэффективные операции. Это снижает производственные затраты на 10–40% без дополнительных инвестиций и делает процессы прозрачными, управляемыми и предсказуемыми.
Снижение затрат и сокращение потерь
Что предприятие получает после внедрения Lean
Форматы работы
обучение, внедрение, диагностика
обучение, внедрение, диагностика
3-дневный интенсивный тренинг с полным погружением в практику
5-дневное обучение с практикой и игрой «Построй свой завод»
Полный цикл обучения: 5 месяцев
Работа с реальными проектами кейсами
Работа с реальными проектами кейсами
Практическая направленность: 70% времени - практика и кейсы
Превратим ваше производство в хорошо отлаженный механизм, где каждый процесс приносит прибыль
Полный анализ процессов: показатели эффективности, структура, мотивация персонала, узкие места и потери. По итогам — детальный отчёт и рекомендации по повышению эффективности.
Пошаговая программа подготовки наставников: от структуры обучения и коммуникаций до создания ИПР и стандартов. Формируем работающую систему наставничества на предприятии.
Интерактивная Lean-симуляция: участники управляют «заводом», устраняют потери, выстраивают поток и видят эффект улучшений сразу. Формирует навыки командной работы и готовность к изменениям.
Проведение обучение по курсу «Бережливое производство
3-дневный интенсивный тренинг с полным погружением в практику
Программа тренинга
День 1. ДИАГНОСТИКА: «Найти то, что скрыто»
— Основы бережливого производства
— 8 видов потерь
— Инструменты диагностики:
5 Почему, 6 вопросов, Диаграмма Исикавы, Диаграмма «Спагетти», диаграмма Парето, хронометраж, кросс-функциональная диаграмма, карта потока создания ценности
День 2. ИНСТРУМЕНТЫ: Превращаем проблемы в деньги
— Быстрая переналадка (SMED)
— Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
— Стандартизированная работа
— Кайдзен как культура
— Проектный подход в производстве
— Инструмент 5S: от хаоса к порядку
День 3. РЕАЛИЗАЦИЯ: Внедряем
— Практикум «8 видов потерь» на реальных примерах участников
— Картирование потоков создания ценности (VSM) для вашего производства
— Мозговой штурм
— Формирование укрупненного плана внедрения
Уникальность подхода
Не учить, а тренировать
70% времени – практика на реальных кейсах вашего производства
30% – теория, которая сразу применяется
2 недели сопровождения по внедрению инструментов
Онлайн-созвон 1 раз в неделю 1 час
Стоимость: Рассчитывается исходя из количества участников
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Проведение обучение по курсу «Бережливое производство»
5-дневное обучение с практикой и игрой «Построй свой завод»
Программа обучения
ДЕНЬ 1: ДИАГНОСТИКА И АНАЛИЗ. Освоение инструментов анализа процессов и выявления проблем.
— Бережливое производство как философия
— Принципы бережливого предприятия
— Факторы влияния на производственные процессы
— Логика диагностики компании
— Система целеполагания
— Инструменты анализа:
- Метод 6 вопросов
- Диаграмма Исикавы
- 5 Почему
- SIPOC (макропроцесс)
- Карта потока создания ценности (VSM)
- Кросс-функциональная диаграмма, диаграмма спагетти
ДЕНЬ 2: ОРГАНИЗАЦИЯ: создание основы для стабильных процессов
Организация рабочего места
— Система 5S
— Визуализация как инструмент управления
Стандартизация процессов
— Виды стандартов
— Карты стандартных операций
Быстрая переналадка (SMED)
— Внутренние и внешние операции
— Методика сокращения времени переналадки
ТРМ (Всеобщий уход за оборудованием):
— 7 шагов ТРМ
— 6 больших потерь оборудования
— Автономное обслуживание
Эффективность оборудования:
— Общая эффективность оборудования (OEE)
— Расчет и анализ показателей
Повышение качества:
— Бездефектное производство
— ZQC
Система кайдзен:
— Непрерывные улучшения
— Мотивационные схемы
ДЕНЬ 3: АНАЛИТИКА И ПРАКТИКА. Измерение и анализ процессов
— Изученные инструменты диагностики и анализа отрабатываются на практике. Участники делятся на группы и применяют к своим процессам все инструменты под руководством тренера.
— Анализ применения инструментов реализации улучшений на процессах компании. Выбор инструментов под процессы
ДЕНЬ 4: РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА. На основе собранной информации проводится работа по изучению проектного подхода и логика реализации проектов на производстве
— Логика реализации проектов по бережливому производству
— Мозговой штурм и разработка гипотез
— Генерация идей улучшений
— Первичная оценка эффективности
— Проектный практикум
— Формирование плана корректирующих действий
— Командная работа над кейсом
— Применение полного цикла инструментов
— Защита выбора предложенных проектов
ДЕНЬ 5: Бизнес-игра симулятор «Построй свой завод»
Погружение в производство. Игра-симулятор по оптимизации потерь на производстве. Игра проходит в три этапа: от хаоса в процессах и оформления на бумаге всех документов до создания потока на основе точно-вовремя.
Все этапы производства в сжатом времени, где наглядно представлены:
— Простои и как их ликвидировать
— Хаотичная логистика съедает деньги
— Мгновенный эффект от инструментов Lean
Уникальность подхода
Не учить, а тренировать
70% времени – практика на реальных кейсах вашего производства
30% – теория, которая сразу применяется
2 недели сопровождения по внедрению инструментов
Онлайн-созвон 1 раз в неделю 1 час
Стоимость: Рассчитывается исходя из количества участников, обучение + игра, не более 35 человек в группе
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Обучение экспертов по бережливому производству
5-дневное обучение с практикой и игрой «Построй свой завод»
Программа обучения (5 месяцев)
МОДУЛЬ 1: Философия бережливого производства
— История бережливого производства
— Принципы Toyota Production System
— Элементы производственной бизнес-системы
— 8 видов потерь
— SIPOC
Практика:
— Выявление потерь на реальном процессе
МОДУЛЬ 2: Инструменты диагностики процесса
Теория:
— Инструменты анализа и диагностики
— VSM — карта потока создания ценности
— Диаграмма спагетти — анализ маршрутов перемещений
— Кросс-функциональная диаграмма
— 5 Почему
— Метод 6 вопросов
— Диаграмма Парето
Практика:
— Изученные инструменты применяются на практике
МОДУЛЬ 3: Инструменты реализации улучшений
Создание эффективной производственной среды
Теория:
— 5S — система организации рабочего места
— Визуальное управление
— Andon — система сигнализации о проблемах
— Стандартизация и стандартизированные рабочие места
— Poka-Yoke — защита от ошибок
— Jidoka — автономизация, автоматическое обнаружение дефектов
— Встроенное качество — контроль на месте возникновения
— Канбан — вытягивающая система управления
— Выравнивание производства — хейдзунка
— Балансировка линии — равномерное распределение нагрузки
— U-образные ячейки — оптимальная планировка оборудования
— TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщий уход за оборудованием
— OEE (Overall Equipment Effectiveness) — общая эффективность оборудования
— SMED (Single-Minute Exchange of Die) — быстрая переналадка
— Вовлечение и развитие сотрудников
— Кайдзен — система непрерывных улучшений
— Система предложений — сбор идей от сотрудников
— Обучение на рабочем месте — TWI, наставничество
— Кросс-функциональные команды
Практика:
— Применение на практике всех изученных инструментов. Кейсы выдаются тренером.
МОДУЛЬ 4: Система KPI и контроллинга
Теория:
— Сбалансированная система показателей
— Методика разработки KPI
— Матрица компетенции сотрудников
— Система мотивации на основе KPI
Практика:
— Разработка KPI для процессов и проектов
— Построение системы мотивации
— Интеграция Lean-метрик и KPI
Кейсы:
— Разработка KPI для компании
МОДУЛЬ 5: Логика реализации проектов по повышению производительности и эффективности процессов
ЭТАП 1. Диагностика
— Расчёт ключевых показателей
— Картирование потоков создания ценности
— Выявление "узких мест" и потерь
— Изучение лучших практик и варианты применения на проекте
— Расчёт стоимости потерь
— Определение приоритетных направлений
— Оценка необходимых ресурсов
— Обоснование проекта с количественными целями
ЭТАП 2. Разработка решений
— Разработка мероприятий
— Подбор инструментов бережливого производства под конкретные проблемы
— Разработка стандартов и регламентов
— Планирование изменений в процессах
— Создание системы мониторинга
— Планирование внедрения — детальный план-график
ЭТАП 3. Реализация
— Обучение персонала
— Закупка необходимого оборудования
— Тестирование решений на ограниченном участке
— Корректировка подходов
— Обучение на реальных примерах
— Демонстрация быстрых побед
— Поэтапное расширение на другие участки
— Типизация успешных решений
— Стандартизация процессов
— Передача компетенций
ЭТАП 4. Закрепление результатов
— Внедрение регулярного аудита
— Разработка стандартов работы
— Обучение внутренних тренеров
— Включение показателей в KPI
— Обновление регламентов
МОДУЛЬ 6
— Тестирование по обучению
— Подготовка проекта и оформление презентации
— Презентация проекта
Стоимость — 300 тысяч
Срок — 5 месяцев
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Экспресс-проект по повышению эффективности выбранного процесса
Превратим ваше производство в хорошо отлаженный механизм, где каждый процесс приносит прибыль
Этапы работ:1. Подготовка к проекту, обсуждение целей и формата работы с заказчиком
2. Обучение сотрудников, участвующих в оптимизации процессов:
— инструменты диагностики процессов
— инструменты повышения операционной эффективности
— управление проектами по повышению эффективности процессов
3. Практический блок:
— анализ текущего состояния функционирования процессов. Хронометраж исполнителей при выполнении работ.
— анализ потерь и действующих ограничений.
— анализ эффективной загрузки персонала.
— построение карты потока создания ценности текущего состояния основного процесса.
— построение диаграммы «Спагетти»
— расчет коэффициента эффективности процесса
4. Проведение «Мозгового штурма» по повышению эффективности работы склада.
5. Сортировка идей по критериям эффективности, стоимости и сроков реализации.
6. Построение карты потока создания ценности целевого состояния основного процесса. 7.Расчет коэффициента эффективности.
8. Разработка стандартов, чек листов основных процессов.
9. Подготовка презентации. Расчеты экономических эффектов.
10. Формирование основных решений
11. Презентация экспресс-проекта
Срок: экспресс-проект идет 2 - 3 месяца в зависимости от сложности процесса
Стоимость зависит от сложности процессов, количества одновременно оптимизируемых процессов и масштаба производства.
От 80 тысяч в день, очное присутствие на предприятии. Проезд и проживание оплачивается отдельно, дистанционная онлайн-работа оплачивается отдельно, от 30 тысяч в день (онлайн-совещания, проверка работ сотрудников, подготовка материала)
В период работы над проектом не предусматривается ежедневное присутствие эксперта. В среднем 20-30 очных дней за весь период
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Диагностика производственной системы компании
1.1 Анализ документации:
— Организационная структура
— Показатели эффективности за 12 месяцев
— Система планирования и отчетности
— Регламенты процессов
1.2 Формирование диагностической группы:
— Эксперты по производственной системе
— HR-специалист (для мотивационного аудита)
— Технические специалисты
1.3 Разработка программы диагностики:
— График интервью и наблюдений
— Чек-листы для оценки
— Анкеты для мотивационного аудита
1.4 Мотивационный аудит
— Анкетирование персонала
— Анализ результатов
1.5 Интервьюирование генерального директора и топ-менеджеров
1.6 Диагностика производственной системы
— Оценка по чек-листам
— Выявление узких мест и потерь на производстве
— Анализ результатов
1.7 Формирование отчета
— Резюме для руководства
— Детальные результаты диагностики
— Анализ взаимосвязи мотивации и эффективности
— Приоритетные направления улучшений
— Приоритезация направлений для улучшения и выбор проектов по повышению эффективности процессов
— Предложение по взаимодействию по реализации проектов
Срок: диагностика длится в зависимости от масштабов производства. Стоимость от 100 тысяч в день
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
— Организационная структура
— Показатели эффективности за 12 месяцев
— Система планирования и отчетности
— Регламенты процессов
1.2 Формирование диагностической группы:
— Эксперты по производственной системе
— HR-специалист (для мотивационного аудита)
— Технические специалисты
1.3 Разработка программы диагностики:
— График интервью и наблюдений
— Чек-листы для оценки
— Анкеты для мотивационного аудита
1.4 Мотивационный аудит
— Анкетирование персонала
— Анализ результатов
1.5 Интервьюирование генерального директора и топ-менеджеров
1.6 Диагностика производственной системы
— Оценка по чек-листам
— Выявление узких мест и потерь на производстве
— Анализ результатов
1.7 Формирование отчета
— Резюме для руководства
— Детальные результаты диагностики
— Анализ взаимосвязи мотивации и эффективности
— Приоритетные направления улучшений
— Приоритезация направлений для улучшения и выбор проектов по повышению эффективности процессов
— Предложение по взаимодействию по реализации проектов
Срок: диагностика длится в зависимости от масштабов производства. Стоимость от 100 тысяч в день
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Обучение наставничество по TWI
Модуль 1. Что такое наставничество.
Базовые понятия наставничества.
Основные качества и компетенции наставника и как их развить.
Групповой разбор и определение роли наставничества.
Основные этапы наставничества.
Модуль 2. Разбор этапов наставничества
Этап подготовка. Карта процесса и подготовка рабочего места.
Этап настройка. Самопрезентация наставника.
Этап презентация. Индивидуальная программа развития (ИПР). Основные разделы ИПР
Этап исполнение. Подготовка ученика к самостоятельной работе.
Подготовка перечня аварийных и внеплановых ситуаций. Разработка алгоритма действий во внештатных ситуациях.
Этап проверки и закрепления результатов.
Работа по стандартам. Формирование стандартов
Работа с ИПР. Проверка блоков ИПР на практике.
Модуль 3. Эффективные коммуникации.
Теория поколений
Невербальные приемы и «якоря» воздействий.
Мотивация ученика. Разработка предложений.
Управление конфликтами.
Модуль 4. Формирование работающей индивидуальной программы развития.
Основы подготовки ИПР с наполнением каждого блока теоретическими и практическими работами.
Проверка уровня знаний ученика и анализ причин отставания от программы развития. Корректирующие мероприятия.
Модуль 5. Проверка разработанных документов
Проверка карт процесса
Проверка ИПР
Проверка стандартов
Срок – 8–10 очных занятий, стоимость 100 тысяч в день, в группе не более 15 человек.
В стоимость входит проверка и корректировка всех разрабатываемых документов наставниками: ИПР, карты процесса, стандарты
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Базовые понятия наставничества.
Основные качества и компетенции наставника и как их развить.
Групповой разбор и определение роли наставничества.
Основные этапы наставничества.
Модуль 2. Разбор этапов наставничества
Этап подготовка. Карта процесса и подготовка рабочего места.
Этап настройка. Самопрезентация наставника.
Этап презентация. Индивидуальная программа развития (ИПР). Основные разделы ИПР
Этап исполнение. Подготовка ученика к самостоятельной работе.
Подготовка перечня аварийных и внеплановых ситуаций. Разработка алгоритма действий во внештатных ситуациях.
Этап проверки и закрепления результатов.
Работа по стандартам. Формирование стандартов
Работа с ИПР. Проверка блоков ИПР на практике.
Модуль 3. Эффективные коммуникации.
Теория поколений
Невербальные приемы и «якоря» воздействий.
Мотивация ученика. Разработка предложений.
Управление конфликтами.
Модуль 4. Формирование работающей индивидуальной программы развития.
Основы подготовки ИПР с наполнением каждого блока теоретическими и практическими работами.
Проверка уровня знаний ученика и анализ причин отставания от программы развития. Корректирующие мероприятия.
Модуль 5. Проверка разработанных документов
Проверка карт процесса
Проверка ИПР
Проверка стандартов
Срок – 8–10 очных занятий, стоимость 100 тысяч в день, в группе не более 15 человек.
В стоимость входит проверка и корректировка всех разрабатываемых документов наставниками: ИПР, карты процесса, стандарты
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Бизнес-игра «Построй свой завод»
КОНЦЕПЦИЯ СИМУЛЯТОРА – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КВЕСТ
Участники управляют заводом по сборке погрузчиков, проходя путь от традиционного выталкивающего производства к бережливому заводу.
Данная бизнес-игра позволяет на практике освоить инструменты бережливого производства через цикл "выполнил — получил результат — усовершенствовал процесс".
Ключевые цели игры:
• Продемонстрировать разницу между выталкивающей и вытягивающей системами управления.
• Выявить и классифицировать основные виды потерь в производственном процессе.
• Научить участников применять инструменты бережливого производства для оптимизации процессов.
Ролевая модель:
В игре принимают участие от 13 до 20 ролей (директор, мастера, сборщики, контролеры, поставщики и др.). Между ними чёткое распределение обязанностей и зон ответственности.
Практический подход:
— Сборка моделей из конструктора LEGO в условиях производственного процесса
— Документооборот и визуализация процессов
— Акцент на командное взаимодействие
— Постепенное усложнение задач
— Сокращение времени на выполнение заказа
СТРУКТУРА ИГРЫ
ЭТАП 1: Выталкивающая система
• Моделирование традиционного производства
• Хаотичные процессы, ручное управление
• Длительные согласования и простои
• Большие запасы и неоптимальная логистика
Особенности этапа:
— Разрозненные рабочие места
— Отсутствие стандартов
— Ручной документооборот
— Несовпадение номенклатуры
ЭТАП 2: Первичный анализ потерь и частичное применение инструментов оптимизации
Выявление потерь: ненужная транспортировка, избыточные запасы, лишние движения, ожидания, перепроизводство, дефекты, излишняя обработка.
ЭТАП 3: Вытягивающая система
• Внедрение бережливого производства
• Поточная организация
• Визуальное управление
• Автоматизация процессов
Особенности этапа:
— Поточное производство
— Стандартизированные процессы
— Визуальное управление
— Самоконтроль качества
ЭТАП 4: Сравнительный анализ
• Оценка эффективности
• Формирование выводов и рекомендаций
РЕЗУЛЬТАТЫ ИГРЫ:
Для участников:
• Практическое понимание инструментов бережливого производства
• Навыки выявления и устранения потерь
• Опыт работы в команде
• Понимание важности оптимизации и совершенствования процессов
Для компании:
• Готовность персонала к изменениям и вдохновение на совершенствование своих рабочих процессов
• Понимание преимущества вытягивающей системы
• Знания сотрудников для внедрения бережливого производства
Срок: 1–2 дня, стоимость 150 тысяч в день, группа не менее 18 человек
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Участники управляют заводом по сборке погрузчиков, проходя путь от традиционного выталкивающего производства к бережливому заводу.
Данная бизнес-игра позволяет на практике освоить инструменты бережливого производства через цикл "выполнил — получил результат — усовершенствовал процесс".
Ключевые цели игры:
• Продемонстрировать разницу между выталкивающей и вытягивающей системами управления.
• Выявить и классифицировать основные виды потерь в производственном процессе.
• Научить участников применять инструменты бережливого производства для оптимизации процессов.
Ролевая модель:
В игре принимают участие от 13 до 20 ролей (директор, мастера, сборщики, контролеры, поставщики и др.). Между ними чёткое распределение обязанностей и зон ответственности.
Практический подход:
— Сборка моделей из конструктора LEGO в условиях производственного процесса
— Документооборот и визуализация процессов
— Акцент на командное взаимодействие
— Постепенное усложнение задач
— Сокращение времени на выполнение заказа
СТРУКТУРА ИГРЫ
ЭТАП 1: Выталкивающая система
• Моделирование традиционного производства
• Хаотичные процессы, ручное управление
• Длительные согласования и простои
• Большие запасы и неоптимальная логистика
Особенности этапа:
— Разрозненные рабочие места
— Отсутствие стандартов
— Ручной документооборот
— Несовпадение номенклатуры
ЭТАП 2: Первичный анализ потерь и частичное применение инструментов оптимизации
Выявление потерь: ненужная транспортировка, избыточные запасы, лишние движения, ожидания, перепроизводство, дефекты, излишняя обработка.
ЭТАП 3: Вытягивающая система
• Внедрение бережливого производства
• Поточная организация
• Визуальное управление
• Автоматизация процессов
Особенности этапа:
— Поточное производство
— Стандартизированные процессы
— Визуальное управление
— Самоконтроль качества
ЭТАП 4: Сравнительный анализ
• Оценка эффективности
• Формирование выводов и рекомендаций
РЕЗУЛЬТАТЫ ИГРЫ:
Для участников:
• Практическое понимание инструментов бережливого производства
• Навыки выявления и устранения потерь
• Опыт работы в команде
• Понимание важности оптимизации и совершенствования процессов
Для компании:
• Готовность персонала к изменениям и вдохновение на совершенствование своих рабочих процессов
• Понимание преимущества вытягивающей системы
• Знания сотрудников для внедрения бережливого производства
Срок: 1–2 дня, стоимость 150 тысяч в день, группа не менее 18 человек
Оставьте заявку, и я свяжусь с вами, чтобы подробнее обсудить программу и ответить на ваши вопросы
Посмотрите, как выглядит работа со мной
Прозрачный и прогнозируемый процесс работы
Диагностика: интервью, наблюдения, хронометраж
Анализ потерь и узких мест
Картирование потока создания ценности
Проектирование целевого состояния
Внедрение инструментов Lean
Обучение персонала
Проверка результата → корректировка
Закрепление улучшений
Оставьте заявку — подготовлю план оптимизации под ваши процессы.
Готовы повысить эффективность вашего производства?
Буду рада на них ответить! Просто оставьте заявку в форме ниже
Остались вопросы?
Email
Телефон
Остались вопросы?
Буду рада на них ответить! Пожалуйста заполните форму
